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水泥混凝土路面施作业业指导书
来源:优游用户手机版登录 发布日期:2022-04-11 17:26:14

  首要依据规划图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,一起依据放好的中心线及边线,在现场核对纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的区分,有必要坚持横向分块线与路中心线笔直。对丈量放样有必要常常进行复核。包含在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。

  底层查验合格后,即可装置模板。模板宜采作钢模,接头处应有结实组装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两边铁钎打入底层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与规划高程共同,模板底面应与底层顶面紧贴,部分低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充沛夯实。模板装置结束后,宜再查看一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平坦等状况,高差大于3mm或有错位和不平坦的模板应拆去重新装置。假如正确,则在内旁边面均匀涂刷脱模剂或铺塑料薄膜,以便拆模。

  混凝土选用产品混凝土。拌制混凝土的供料体系应选用配有电子秤的主动计量设备,在每天开端搅拌前,应按混凝土合作比要求,对水泥、水和各种集料的用量精确调试后(特别应依据气候改变状况,测定砂石资料的含水量,以调整拌制时的实践用不量),输入到主动计量的操控存储器中,经试拌查验无误,再正式搅拌出产。量配的精确度为:水和水泥:±1%;粗细集料:3%。外加剂应独自计量,精确度为±2%。

  混凝土选用混凝土罐车进行运送,运送过程中制止私自向车内加水,要求罐车在运送过程中紧密、不漏浆,运用前后冲刷洁净,要操控从开端搅拌到浇筑的时刻满意标准要求,如超出规则的时刻,则要求搅拌过程中参加适量的缓凝剂,并依据运距、气温、风力等状况添加单位用水量,运到浇筑地址的混凝土,应具有契合要求的坍落度和均匀性,塌落度操控为12cm,如有离析现象,应进行第2次搅拌。

  混凝土摊铺前,对底层外表要进行全面打扫并恰当浇水,使外表湿润,浇水应均匀,不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土选用人工合作挖掘机及砼摊铺机摊铺。摊铺前查看核对锐角钢筋及传力杆的装置方位是否契合规划要求,承认无误后方可进行下一步浇筑施工。若因机械故障停机超越水泥初凝时刻,则有必要设置施工缝。

  混凝土的振捣选用排振振捣,振捣棒在每一处的持续时刻,应以搅拌物全面振荡液化,外表不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间隔不大于400mm;至模板边际的间隔不大于200mm。应避免磕碰模板、钢筋、传力杆和拉杆。接近模板两边用刺进式振捣棒振捣边部,堆叠不小于5-10cm,谨防漏振。振捣器在每一方位振捣的持续时刻为混合料中止下沉,不再冒气泡停止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平,并随时查看模板,如有下沉或松动及时进行纠正。

  先用磨光机粗平、待混凝土外表无泌水时,再做第2次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土外表进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平坦度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮)。搓刮前必定要将模板整理洁净。每抹一遍,都得用6m直尺查看,重复屡次查看直至平坦度满意要求停止。精抹找补使用原浆,不得另拌砂浆,更制止撒水或水泥粉。

  纵缝:按规划图纸要求设置拉杆,纵缝的上部要用专用切缝机切成6㎝深度的纵槽,并在纵缝内填上填缝料;胀缝:整个胀缝设置为规划图纸示明的方式,浇筑砼时,胀缝方位要精确,使传动杆能坚持在正确的方位上,且与缝壁笔直;缩缝:切缝时刻是否得当是操控断板的要害,一般应在砼开端缩短未发现自在开裂之前用切开机进行割缝,切缝要顺直、无残缺;施工缝:每天作业结束或浇筑工序中产生意外罢工,要设置平接施工缝,施工缝的方位与胀缝或缩缝方位要符合,与路面中心线要笔直。施工缝要按横胀缝的要求处理。

  拆模时刻依据气温文混凝土强度增加状况确认,一般为18-36小时,拆模时不得损坏混凝土板的边角。混凝土外表修整结束后,应进行摄生,选用双层摄生毯维护,每天浇水坚持混凝土外表常常处于湿润状况,摄生期间制止全部车辆通行。

  及时对混凝土板进行割缝,缝深8cm,缝槽在混凝土摄生期满后用规划资料或监理工程师同意的资料及时填缝,填缝前用空压机将缝槽中的杂物铲除洁净,坚持缝槽内枯燥清洁,避免砂石等杂物掉入缝内。

  将作业面打扫洁净,等间隔放样弹墨线,用刻纹机进行横向刻纹作业,要求线条顺直,深度共同,不错位。

  1、浇筑前,先进行混凝土合作比的验证,契合要求方可进行出产作业,施工中要常常校验搅拌站计量精确度,保证搅拌计量精确度。

  3、切缝:有必要做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时,谨防因超出切开时刻太长而引起断板现象产生。

  4、刻纹:刻纹时要做到刻纹深度均匀,满意规划要求,纹理顺直,不能刻重纹、漏刻等。

  5、填缝:灌填缝料时,要填灌丰满、无外溢、无漏填部位,做到洁净整齐、工完料净。

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